Construcción de un caballete con uniones de cola de milano
Descripción
Los caballetes con patas extendidas son sumamente estables y capaces de soportar cargas muy elevadas. Sin embargo, en comparación con otros tipos de estructura, el transporte requiere mucho espacio. La construcción con unión de cola de milano puede desmontarse y, por tanto, transportarse en menos espacio sin prescindir de la estabilidad.
Listado de materiales
Para una pareja de caballetes se necesitan:
- Largueros, 80x160 KVH, longitud 2 m, 1 unidad
- Patas, 60x80 KVH, longitud 2 m, 4 unidades
- Junta de tablero, placa de triple laminado de 19 mm, 120x300 mm, 4 unidades
- Tornillos, 5,0x50 mm, 16 unidades
Herramientas y accesorios recomendados
Trabajo previo
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Preparación del material
El material mostrado en esta imagen sirve para dos caballetes.
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Marcado de los largueros
Estos caballetes tienen una longitud total de 90 cm. A 20 cm de los extremos se realiza una marca que indica la posición de las patas. De esta manera, los dos largueros se mantienen enteros para poder fijar mejor y con más seguridad las piezas sueltas.
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Marcado para fresado de cola de milano
En este caso, las patas encajan con un ángulo de 12°. Para facilitar el marcado de los largueros, hemos fabricado una plantilla.
Se realiza una marca adicional a una distancia de 35 mm para más adelante colocar la plantilla.
La plantilla para fresar la cola de milano es de LIGNATOOL.
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Marcado de las patas del caballete
El extremo de las patas que va unido al larguero se bisela a 15°. Para ello, las patas se marcan dibujando una cuña con una longitud de cantos de 13 x 3,5 cm.
Procedimiento
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Corte de las patas del caballete
Deben cortarse todas las patas (6 x 8 cm) con la sierra circular y la guía corte transversal montada. Al igual que los largueros, dos patas de cada caballete se conservan enteras.
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Realizar marcas para la cola de milano en las patas del caballete
En el centro, a 2 cm del frontal.
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Colocar la plantilla
La plantilla se coloca y fija en la marca. Encontrará más información sobre el sistema LIGNATOOL en www.lignatool.at
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Ajuste de profundidad en fresadora
Colocar la fresadora al borde superior del material y fijarla.
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Girar al ajuste más bajo
Más adelante, en esta posición se puede activar el bloqueo para acoplar la placa base con la unidad de fresado.
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Reset
Poner a cero el indicador del tope inferior.
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Ajuste de profundidad de fresado
Ajustar el tope inferior a 25 mm y fijar el tope de profundidad.
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Ajuste fino
Llevar la fresadora a la profundidad ajustada y activar la excéntrica para acoplar el tope de profundidad y el tope de nivel. A continuación, abrir el bloqueo de profundidad de fresado en el mango. Ahora, la profundidad puede ajustarse con comodidad y precisión mediante el calibre y el ajuste exacto.
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Fresado de la cola de milano
Realizar fresados en ambas patas.
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Anclar la plantilla para fresar en el larguero
Alinear y fijar la plantilla para fresar.
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Realizar fresado en los largueros
Se realiza el fresado con ajuste de profundidad.
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Tronzado de componentes
Tal y como se ha señalado, se recomienda tronzar los largueros a su longitud final después de realizar los fresados. Las patas también se tronzan a la mitad. No obstante, la longitud final de las patas se determina más adelante, con el caballete montado.
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Biselado de componentes
Ya se puede pasar a biselar los componentes cortados y, si fuera necesario, lijarlos.
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Colocación de las patas
Colocar las patas y ajustarlas a presión con un martillo.
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Colocar y marcar la junta de tablas
Dejar un espacio entre la junta y el larguero.
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Cortar las juntas
Alinear las tablas con la línea láser y cortar
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Perforación previa de las juntas
Realizar perforaciones previas en las posiciones de los tornillos con una broca avellanadora.
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Montar las juntas
Asegurarse de que las patas quedan firmemente unidas. Importante: Las juntas deben montarse guardando una distancia con respecto al larguero.
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Marcar los cortes de las patas
Marcar la altura deseada del caballete en las patas con una placa.
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Cortar las patas
Cortar con la sierra circular y el riel de guía, inclinación de 12°.
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Biselado de superficie de apoyo
Solo superficies de apoyo y cantos problemáticos, los cantos fresados no deben procesarse.
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Consejo: Dotar los largueros de orificios adicionales
Con orificios adicionales de 20 mm se puede utilizar el sistema de sujeción MFT. Se recomienda realizar los orificios continuos para que las virutas puedan caer hacia abajo.
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Resultado final
Caballetes listos para trabajar y sujetar piezas de trabajo con facilidad.
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