¿Taladro, martillo o atornillador?

Los taladros atornilladores a batería como el TDC 18/4, el TPC 18/4 (con percusión) o el martillo perforador BHC 18 (con percusión neumática) son extremadamente versátiles, ofrecen un alto par, y una velocidad y potencia muy similar a las herramientas con cable. 

Todos los profesionales lo saben: en el trabajo diario hay que hacer las cosas bien y rápidamente. De ese modo, los profesionales agradecen que se pueda cambiar rápidamente de función y de accesorios. 

Por este motivo, Festool ideó en su día el sistema Centrotec, que combina en una sola herramienta un porta brocas y un porta puntas, que es un 50% más pequeño y un 80% más ligero que los convencionales. Se puede utilizar en cualquier tipo de taladro atornillador a batería Festool con FastFix y permite cambiar de accesorio en un abrir y cerrar de ojos.

Funcionamiento y aplicaciones del martillo perforador
El martillo perforador BHC 18 incorpora un mecanismo percutor neumático que genera una potente energía de impacto en dirección axial. El movimiento resultante evacúa el polvo generado y permite un avance más rápido en el trabajo. 

Taladrar con este martillo en hormigón requiere menos fuerza que con un taladro con percusión, por ello se recomienda utilizarlo en materiales de construcción duros.


Funcionamiento y aplicaciones del taladro atornillador con percusión
En el caso del taladro atornillador con percusión, el impacto también actúa en dirección axial. En cambio, en este caso, la función la realizan dos engranajes que se acoplan y desacoplan el uno del otro. Este proceso transmite los impactos a la broca o punta a través del mandril Centrotec.

El taladrado con percusión implica mayor número de impactos que un martillo perforador ya que la energía de impacto es menor en este caso. 

Para optimizar el avance del taladrado, el usuario puede presionar firmemente el taladro atornillador.

Sin embargo, aconsejamos trabajar sin percusión con materiales de construcción más bien blandos, como las placas de cemento y fibra o cartón yeso, los ladrillos o bloques de estructura porosa y ladrillos perforados. 

Consejos para identificar el material de construcción

En una obra en construcción, los materiales son todavía fácilmente reconocibles. Sin embargo, en cuanto la pared está acabada o revestida, ya no es tan fácil identificar el material de construcción exacto. Por ello, recomendamos realizar una prueba de perforación con una broca de diámetro pequeño y analizar el material a taladrar. 

Limpieza del orificio del taladro

La limpieza de las perforaciones, que muchos suelen subestimar, es un factor importante en el montaje de elementos de fijación, ya que los residuos pueden reducir la fuerza de sujeción en más de un 50%. Por esta razón, es muy importante limpiar el orificio antes de instalar elementos de fijación. 

Con la boquilla para polvo de perforación D 27-BSD, la cantidad de polvo puede reducirse considerablemente gracias a su sistema de dos cámaras patentado, que asegura un taladrado sin polvo con brocas de hasta 12 mm de diámetro. Así se mantiene limpio el orificio del taladro y se consigue una mayor sujeción.

La correcta elección de la broca también es fundamental

El esfuerzo necesario y la calidad de la perforación no solo dependen del propio taladro, sino también de la elección de la broca. Festool ofrece brocas y sets de brocas para el mecanizado de madera, acero y materiales de construcción. 

Para taladrar en madera, se aplica la siguiente regla: cuanto más dura sea la madera y mayor sea el diámetro de la broca, menor será la velocidad, y viceversa. 

Al trabajar con materiales plásticos se pueden emplear brocas para madera, aunque las más adecuadas en este caso son las brocas para acero. 

Con los plásticos, hay que perforar especialmente despacio y con cuidado para evitar el sobrecalentamiento. Por tanto, es aconsejable extraer siempre la broca y eliminar los residuos. 

Trabajo seguro con KickbackStop, tapones y gafas de protección 

Y si en algún momento resultara peligroso el taladrado, con el sistema KickbackStop, integrado en los taladros TPC y TDC, se minimiza el riesgo de que la broca se clave de repente y, en consecuencia, reduciendo al mínimo la torsión de la muñeca. 

Además, siempre es recomendable durante el taladrado llevar protección para los oídos y gafas de protección.