Construcción de una escalera escopleada cerrada

Se recomienda empezar por la preparación de los peldaños para, una vez terminados, adaptarlos exactamente en las zancas. Para ello, en primer lugar se corta el largo y el ancho de los peldaños necesarios (no ilustrado aquí). Ahora se puede hacer una ranura en las huellas para las contrahuellas.

Para hacer las ranuras hay distintas posibilidades. Para conseguir un resultado rápidamente, la sierra circular HK 85 se equipa con el ranurador regulable. En este ejemplo, la ranura mide 18 mm de ancho y 10 mm de profundidad. Con el ranurador regulable es posible la producción de anchos de ranura de 16-25 mm y una profundidad máxima de 35 mm.

Con una fresadora de cantos y una fresa para redondear con anillo de ataque, se redondea el borde delantero de los peldaños. El radio de este redondeado debe adaptarse al diámetro de la fresa que va a usarse después para las zancas.

Los peldaños se lijan ahora con la lijadora excéntrica ETS EC 150. El grano del último lijado no debe ser demasiado fino para que los peldaños no queden excesivamente lisos (en este caso se lijó con un grano del 100). Por norma general, la superficie de las huellas, así como de las contrahuellas se trata a continuación con, p. ej., pintura/barniz o con aceite.

Antes de poder empezar con el fresado en sí, es necesario preparar un par de cosas. Aquí el objetivo es conseguir el fresado de la huella y la contrahuella con un solo ajuste de la plantilla de fresado. Una vez realizado el fresado en un ajuste, se puede desplazar simplemente la plantilla de fresado en paralelo hasta el siguiente punto de colocación y realizar el siguiente fresado.

La plantilla de fresado aquí utilizada combina los elementos del set MFS 400 y dos perfiles de prolongación (MFS-VP 700). La plantilla de fresado se coloca ahora como corresponde de acuerdo con las medidas de la huella y la contrahuella. Para ello, al largo y el ancho de la plantilla de fresado hay que sumar la diferencia de diámetro del anillo copiador y la fresa utilizada.

Profundidad del escalón = 288 mm
Grosor del escalón = 40 mm
Grosor de la contrahuella = 18 mm
Diámetro del anillo copiador = 30 mm
Diámetro de la fresa = 18 mm

Ajustes del MFS:
Profundidad (profundidad del escalón + grosor de la contrahuella + diferencia de diámetro): 288 mm + 18 mm + (30 mm - 18 mm) = 318 mm Grosor (grosor del escalón + diferencia de diámetro): 40 mm + (30 mm - 18 mm) = 52 mm

Explicación de la imagen:
A = fresa
B = anillo copiador

Para evitar desgarros en la esquina interior entre la huella y la contrahuella, el fresado se realiza en dos pasos.

• En el primer paso se debe fresar únicamente la huella. Para evitar fresar en la zona de la contrahuella puede colocarse, por ejemplo, un tope auxiliar. Aquí se montó un tope angular en el lado superior del perfil de la plantilla de fresado y la tabla empleada se fijó con la mordaza de palanca.
• En el segundo paso se retira el tope auxiliar (tabla) y se fresa la zona de la contrahuella.

Para orientar de forma más rápida la plantilla en el inicio del corte se pegaron aquí tiras protectoras antiastillas (FS-SP) en el lado inferior de la plantilla de fresado. Una vez realizado un fresado (¡fresado de prueba!) se verá el borde exacto de fresado. Las tiras deberán pegarse también en algunas partes de la superficie para garantizar que la plantilla quede plana al colocarla.

Como alternativa también pueden usarse distanciadores de madera (mitad de la diferencia de diámetro; en este caso, 6 mm).

Ahora la plantilla preparada puede colocarse y fijarse. El uso de los topes angulares facilita el desplazamiento paralelo de la plantilla a la siguiente posición de fresado. La plantilla de fresado se fija mediante dos mordazas de palanca.

A continuación, la fresadora se equipa con la fresa de ranuras y el anillo copiador. En este ejemplo se usa un anillo copiador extralargo combinado con una elevación de la placa base. De este modo se consigue que el anillo copiador quede perfectamente pegado a los lados frontales del bastidor de fresado.

Para que el anillo copiador extralargo no sobresalga demasiado por debajo de la placa base, se crea una elevación con una placa de madera contrachapada de 10 mm, que se pega con cinta adhesiva de doble cara a la placa base de la fresadora. Será necesario perforar también los orificios para premitir el aspirado.

Una vez realizados los ajustes en la plantilla de fresado y en la fresadora (¡no olvidar ajustar también la profundidad!), se puede empezar a fresar las zancas.

Para evitar el peligro de posibles contragolpes, al fresar se deberá prestar atención a hacerlo siempre en marcha inversa de modo que la fresadora se presione automáticamente contra el bastidor de fresado.

Una vez que todas las zancas de un lateral de la escalera estén fresadas, se da la vuelta a la plantilla de fresado y se orientan de nuevo todos los ángulos de tope y medios de fijación en el lado opuesto. Ahora se pueden fresar todas las partes de zanca del lado opuesto. La profundidad de fresado deberá ser de aproximadamente 1/3 del grosor de la zanca y realizarse en dos pasos.

En la zona del descanso de la escalera se debe fresar una ranura de 40 mm de ancho en las zancas de pared. Con la sierra circular HK 85 y el accesorio ranurador regulable se obtiene un resultado rápido y limpio. Para ello se puede trabajar con un riel de guía o bien con un tope paralelo (v. imagen).

Las partes de zanca cortadas deben unirse a continuación con una fresadora de tacos planos Domino XL.

Además de los tacos de madera (14 × 75 mm), se crean dos conectores para empalmes para facilitar el encolado y garantizar la presión necesaria para la cola. (Los conectores Domino XL no se admiten como elementos de conexión para la escalera, sino que sirven exclusivamente de ayuda para el encolado. Según la normativa local, pueden requerirse elementos de conexión alternativos o adicionales.) La posición de los tacos se marca en la madera.

La fresadora de tacos planos se coloca en este ejemplo encima de la marca del eje. Antes se ajusta la placa de tope de modo que los tacos queden centrados (20 mm en este caso). Asimismo debe ajustarse la profundidad como corresponda.

Una vez que se han realizado todos los fresados con la Domino XL, se pueden insertar los tacos de madera y los conectores planos, y encolarse las piezas de trabajo.

En el caso de la escalera del ejemplo se realizan otras uniones que no mostramos aquí (p. ej., ensamblaje angular de las partes de la zanca, unión de la zanca visible con el poste…).

Las escaleras escopleadas deben asegurarse con tornillos de escalera. De esta forma se garantiza que las huellas y contrahuellas permanezcan siempre unidas en arrastre de fuerza a las zancas.

En primer lugar se perforan los orificios para los tornillos de escalera y, a continuación, se escoplea la zanca de pared.